课题组针对性地提出了烟道气辅助稠油热采及压缩注入一体化技术。搭建了烟气配气系统，并实现了注汽锅炉产生烟道气的深度净化，可有效脱除微量腐蚀性气体和微细颗粒物，获得了烟气压缩试验系统工艺参数。将净化过滤后的烟道气进行增压处理，通过油田地面设备同蒸汽一同注入到稠油储层中。注入的烟道气能够抑制蒸汽冷凝，且能够穿刺夹层提高蒸汽传热效率，并可实现增溶、降粘、重力分异、混相抽提、增强岩石透性等作用，从而提高稠油油藏采收率。该技术揭示了烟道气在稠油中的溶解特性，设计了直井、水平井注烟道气辅助蒸汽吞吐工艺技术，优化了烟道气周期注入量、烟道气注入速度、蒸汽周期注入量、焖井时间、周期时间、不同烟道气组成、不同烟道气注入温度等7个注入参数。同时，针对烟道气输送过程中的腐蚀问题，研发设计了适用于现场施工的烟气注采及监测一体化系统一套。

节能降碳减污能力。

目前油田注蒸汽采油领域存在问题有：在注蒸汽领域，1台注气锅炉产生1-2万m3/h的200-300℃高温烟道气，产生的CO2气体，不仅给环境带来温室效应，而且还存在热量浪费；在注氮气领域，氮气的提取需要从空气中分离，存在流程复杂，成本高，耗能高等问题。烟气回收增注热力采油设备的开发可解决以上问题：烟道气主要成分为CO2和N2，采用注气工艺技术进行烟道气回收注井采油是可行的，省去了提取CO2和N2的工艺流程；烟道气回收后增压注井能够实现CO2气体的封存，可有效降低温室气体排放，达到节能减排的目标；经研究表明：烟道气驱采油技术对提高原油采收率具有良好的效果。

经济、环境和社会效益。

通过该技术实现了大幅减少油田稠油生产过程中热量浪费及烟气排放，形成油田注汽环保技术，既能提高原油产量和采收率，又可减少废气的排放，有利于环境保护。且逐渐在胜利、新疆、辽河、渤海等稠油生产基地推广应用，打造该技术在CO2节能减排领域内的先发优势，是具有良好的经济效益和广阔发展前景的节能减排项目。

烟道气辅助注蒸汽提高稠油采收率；

常规油藏烟道气驱提高采收率类型用户：

中石油、中石化、中海油、延长石油等油气生产企业，中海油服、科瑞、杰瑞等油田技术服务企业