针对传统石油化工废水生物脱氮过程中存在“外碳源投加量大、能耗大、CO2产量大”的问题，开发出石油化工废水非碳源依赖自养脱氮技术，已完成应用示范，可实现无外碳源投加条件下石

油化工废水高效深度脱氮，出水可实现准四类标准，不仅降低了运行成本、减少了污泥产率，还大大降低了CO2和N2O等温室气体的产量。

为配套石油化工废水非碳源依赖自养脱氮技术与设备启动和运行，开发出系列高通量电子供给载体、硫自养脱氮菌剂、自养生物脱氮设备等，可实现非碳源依赖自养脱氮设备的高效、快速启动，相应产品在农村污水处理站完成示范。针对油田采出水的水质特点，开发出系列嗜盐菌、嗜油菌、嗜盐嗜油菌剂，搭载生物接触氧化工艺，可实现不同水型的油田采出水高效降油，在某采油厂完成中试示范，出水满足采出水回用水标准，实现油田降本增效和绿色发展。

与石油化工废水传统A/O和A2O生物脱氮技术相比，非碳源依赖自养脱氮新技术不仅可实现零有机碳源投加，运行成本较传统异养反硝化降低40%以上。污泥产量低，相比传统异养反硝化产泥量减少50%以上。可减少N2O等温室气体的排放。所开发的嗜盐嗜油菌剂应用于油田采出水，与传统的“混凝、气浮、过滤”技术相比，可明显降低药剂使用费，吨水药剂使用费可控制在1元以下。搭载生物接触氧化工艺几乎不会产生剩余污泥，可明显降低含油污泥产量。

非碳源依赖自养脱氮技术主要面向石油石化行业废水、含盐浓水、废碱液等，目前该技术已在城市污水厂完成应用示范，并在实验室内完成炼油废水中试。该技术可以避免传统废水脱氮工艺存在“外碳源依赖”，降低生产运行成本和CO2、N2O等温室气体排放，同时与传统异养脱氮相比，去除相同的氮素物质成本降低40%以上，减少污泥产率达50%以上，符合我国“双碳”背景下炼油化工企业碳减排的总体趋势和绿色发展要求，具有良好的社会效益。